一、使用前準備

1. 環境檢查
   • 清潔度：檢測區域需無強風、灰塵或腐蝕性氣體（如酸霧、溶劑蒸氣），避免污染傳感器或影響檢測靈敏度。
   • 溫度與濕度：
     • 氦質譜檢漏儀：環境溫度建議控制在10℃~35℃，濕度≤85%RH，防止冷凝水進入設備。
     • 鹵素檢漏儀：避免在高溫（>40℃）或高濕（>90%RH）環境中使用，否則可能觸發誤報。
   • 電磁干擾：遠離變頻器、電機、無線電發射器等強電磁源，必要時使用屏蔽電纜或加裝濾波器。
2. 設備檢查
   • 外觀檢查：確認檢漏儀外殼無破損、接口無松動，顯示屏或指示燈正常。
   • 氣源檢查：
     • 氦質譜檢漏儀：檢查氦氣瓶壓力（通常≥10MPa），確保供氣穩定；若使用氦氣回收系統，需驗證回收效率。
     • 鹵素檢漏儀：檢查制冷劑（如R134a、R22）或示蹤氣體（如SF6）儲量，避免中途耗盡。
   • 校準驗證：使用標準漏孔（如1×10?? Pa·m³/s）驗證檢漏儀靈敏度，確保誤差在允許范圍內（如±10%）。
3. 被檢件準備
   • 清潔處理：用無油壓縮空氣或酒精清潔被檢件表面，去除油污、灰塵或水分，防止堵塞噴嘴或干擾檢測。
   • 預抽真空：若被檢件內部有空氣，需先用真空泵抽至規定壓力（如≤10Pa），再注入示蹤氣體（如氦氣），避免空氣稀釋示蹤氣體濃度。
   • 隔離處理：關閉被檢件所有閥門，確保系統密封；若檢測管道，需用盲板封堵兩端。

二、操作階段注意事項

1. 參數設置
   • 檢測模式選擇：
     • 噴槍法：適用于局部漏點定位，需將噴槍對準可疑部位（距離≤5mm），緩慢移動掃描。
     • 吸槍法：適用于封閉腔體檢測，需將吸槍插入被檢件內部，抽氣分析泄漏率。
     • 真空箱法：適用于批量小件檢測，需將被檢件放入真空箱，抽真空后注入氦氣，通過箱體傳感器檢測泄漏。
   • 靈敏度調整：根據泄漏率要求設置閾值（如1×10?? Pa·m³/s），避免靈敏度過高導致誤報或過低漏檢。
   • 響應時間：設置合適的響應時間（如0.5-2秒），平衡檢測速度與準確性（快速響應可能增加噪聲干擾）。
2. 示蹤氣體使用
   • 氦氣濃度控制：
     • 噴槍法：氦氣濃度建議為5%-10%，濃度過高可能導致檢測飽和，濃度過低則靈敏度下降。
     • 真空箱法：氦氣注入壓力需穩定（如0.1-0.5MPa），避免壓力波動影響檢測結果。
   • 氦氣回收：若長期使用氦氣，需配備回收系統（如膜分離或低溫冷凝），降低使用成本。
   • 替代氣體：在氦氣短缺或成本敏感場景，可使用氫氣（需加裝防爆裝置）或氮氣+示蹤劑（如氟利昂），但靈敏度可能低于氦氣。
3. 操作規范
   • 避免交叉污染：檢測不同被檢件時，需用干凈空氣吹掃噴槍或吸槍，防止殘留示蹤氣體干擾后續檢測。
   • 防止機械損傷：操作時輕拿輕放檢漏儀，避免碰撞或摔落；噴槍頭需定期更換（如每500次檢測），防止磨損影響氣流均勻性。
   • 數據記錄：實時記錄泄漏位置、泄漏率及檢測時間，便于追溯分析；若使用軟件聯動，需確保數據傳輸穩定。

三、安全防護措施

1. 氣體安全
   • 氦氣泄漏處理：氦氣雖無毒，但高濃度可能導致窒息（氧氣濃度<19.5%），需在通風良好環境中使用，并配備氧氣濃度監測儀。
   • 鹵素氣體防護：部分鹵素氣體（如SF6）可能分解產生有毒副產物（如氟化氫），需佩戴防毒面具或使用氣體凈化裝置。
   • 氣體警示：若使用氫氣作為示蹤氣體，需遠離火源、靜電，并配備防爆型檢漏儀。
2. 電氣安全
   • 接地保護：確保檢漏儀接地良好（接地電阻<4Ω），防止靜電積累或雷擊損壞設備。
   • 防爆設計：在易燃易爆環境（如化工廠、加油站）中，需選用防爆型檢漏儀（Ex標志），并使用防爆電纜。
   • 急停裝置：在控制面板上安裝急停按鈕，遇緊急情況可立即切斷電源。
3. 個人防護
   • 防護眼鏡：防止噴槍反噴或氦氣瓶高壓氣體噴出傷眼。
   • 防靜電手環：在檢測半導體或電子元件時，需佩戴防靜電手環，避免靜電擊穿敏感器件。
   • 防護手套：操作高溫部件（如真空泵排氣口）或腐蝕性氣體時，需佩戴耐高溫或防化學手套。

四、維護與保養

1. 日常清潔
   • 外殼清潔：用干布擦拭檢漏儀外殼，避免使用有機溶劑（如酒精、丙酮）腐蝕表面涂層。
   • 噴槍/吸槍清潔：每次使用后用壓縮空氣吹掃噴槍內部，防止示蹤氣體殘留或灰塵堵塞。
   • 進氣口過濾：定期更換進氣口濾芯（如每3個月），防止灰塵進入質譜室或傳感器。
2. 定期校準
   • 內部校準：每6個月或1年進行一次全面校準（使用標準漏孔和氣體混合裝置），驗證靈敏度、線性度和響應時間。
   • 溫度補償：若環境溫度變化大，需在高溫和低溫下分別校準，并輸入溫度補償系數。
3. 易損件更換
   • 質譜室燈絲：氦質譜檢漏儀的燈絲壽命通常為500-1000小時，若顯示“Filament Off”或信號衰減，需及時更換。
   • 真空泵油：每500小時更換一次真空泵油（如使用Fomblin油可延長至2000小時），防止油污染影響抽速。
   • O型圈：定期檢查各接口O型圈是否老化或變形，若發現裂紋需立即更換（通常每1年更換一次）。
4. 長期存放
   • 清潔干燥：長期閑置前，清潔檢漏儀并擦干水分，防止銹蝕或霉變。
   • 氣源隔離：關閉氦氣瓶閥門，排出管道內殘留氣體，避免O型圈長期受壓變形。
   • 存放環境：將檢漏儀存放于干燥（濕度<60%RH）、通風、無腐蝕性氣體的室內，避免陽光直射或高溫（如>40℃）。

五、常見故障與排除

1. 無信號或信號弱
   • 原因：燈絲斷裂、質譜室污染、進氣口堵塞。
   • 處理：更換燈絲、清洗質譜室、更換進氣濾芯。
2. 誤報或漏報
   • 原因：靈敏度設置不當、環境干擾、示蹤氣體濃度異常。
   • 處理：重新校準靈敏度、遠離電磁源、調整示蹤氣體濃度。
3. 真空泵故障
   • 原因：油污染、油位不足、電機損壞。
   • 處理：更換真空泵油、補充油量、維修或更換電機。
4. 軟件死機
   • 原因：系統崩潰、數據過載、病毒感染。
   • 處理：重啟設備、清理存儲空間、安裝殺毒軟件。

六、特殊場景注意事項

1. 高溫環境檢測
   • 選用耐高溫型檢漏儀（如外殼材質為不銹鋼），并縮短連續工作時間（如每2小時休息30分鐘）。
   • 在被檢件表面加裝隔熱罩，防止熱量傳導至檢漏儀傳感器。
2. 強腐蝕環境檢測
   • 選用防腐型檢漏儀（如內襯聚四氟乙烯），并縮短噴槍與被檢件的距離（如≤3mm），減少腐蝕性氣體接觸時間。
   • 檢測后立即用清水沖洗噴槍，并涂抹防銹油。
3. 微小泄漏檢測
   • 使用高靈敏度模式（如1×10?¹² Pa·m³/s），并延長檢測時間（如每點檢測≥5秒）。
   • 配合積木法（將被檢件分割為多個小區域逐一檢測），提高定位精度。

通過嚴格遵循上述注意事項，可顯著提升Kelmer檢漏儀的檢測準確性、穩定性和使用壽命，降低故障率，為密封性檢測提供可靠保障。建議制定標準化操作流程（SOP），并由專業人員或經過培訓的操作人員執行。