一、安裝注意事項

1. 環境條件適配
   • 溫度：工作溫度范圍通常為-10℃~+40℃（部分型號支持-30℃~+70℃），避免安裝在高溫（如靠近熱源）或低溫（如戶外未保溫環境）區域，防止材料熱脹冷縮導致測量誤差或密封失效。
   • 濕度：相對濕度≤85%（無凝露），高濕度環境需加裝防護罩或選擇IP67及以上防護等級的傳感器，防止內部電路短路或腐蝕。
   • 腐蝕性氣體：遠離化學腐蝕性氣體（如氯氣、硫化氫），若必須使用，需選用不銹鋼外殼或防腐涂層的傳感器。
   • 防塵：在粉塵較多的場所（如水泥廠、礦山），需定期清潔傳感器表面，防止灰塵進入內部影響性能。
2. 機械安裝規范
   • 水平校準：使用水平儀確保傳感器安裝面水平，傾斜角度≤0.5°，否則會導致負載分布不均，引發測量誤差或傳感器損壞。
   • 固定方式：
     • 螺栓固定：擰緊螺栓時需對稱交替擰緊，避免單側用力過大導致傳感器變形。
     • 防松措施：在螺栓上涂抹螺紋鎖固膠（如樂泰243）或加裝彈簧墊圈，防止振動導致松動。
   • 限位裝置：在垂直方向安裝限位螺栓或擋板，限制傳感器過載行程（通常為額定載荷的150%），防止因沖擊或過載導致彈性體變形。
   • 電纜固定：傳感器電纜需用金屬軟管或電纜橋架保護，避免與尖銳物體摩擦或被重物碾壓，同時預留足夠松弛度，防止拉伸損傷。
3. 電氣連接規范
   • 屏蔽處理：傳感器信號線需采用屏蔽電纜（如RVVP型），屏蔽層一端接地（通常在儀表端接地），防止電磁干擾（如變頻器、電機）影響測量精度。
   • 接線端子：
     • 使用專用接線端子或插頭，確保接觸良好且無松動。
     • 避免多股導線并繞接線端子，防止虛接或短路。
   • 供電電壓：嚴格按說明書要求提供穩定電源（如DC 10V±0.1V），電壓波動過大可能導致輸出信號漂移或傳感器損壞。

二、使用注意事項

1. 負載匹配
   • 量程選擇：傳感器額定載荷應大于實際最大負載的120%~150%，避免長期接近滿量程使用導致彈性體疲勞或精度下降。
   • 偏載限制：確保負載均勻分布在傳感器中心，偏載角度≤5°，否則需選用抗偏載能力強的傳感器（如輪輻式）或調整安裝結構。
   • 動態負載：對頻繁沖擊的負載（如料斗、攪拌機），需選用動態響應好的傳感器（如剪切梁式），并加裝緩沖裝置（如橡膠墊）減少沖擊力。
2. 過載保護
   • 機械保護：在傳感器上方安裝防撞梁或限位開關，防止物料堆高或設備故障導致傳感器過載。
   • 電氣保護：在傳感器供電回路中串接快速熔斷器（如1A/250V），防止短路電流燒毀內部電路。
   • 軟件限值：在稱重儀表中設置過載報警閾值（如額定載荷的110%），超限自動停機并報警。
3. 環境干擾規避
   • 電磁干擾：遠離大功率電機、變頻器、電焊機等強電磁源，必要時在傳感器附近加裝磁環或使用濾波器。
   • 溫度漂移補償：對精度要求高的場景（如實驗室稱重），需選用帶溫度補償功能的傳感器，或通過儀表進行溫度校準。
   • 振動干擾：在振動較大的場所（如沖壓機旁），需選用抗振型傳感器（如柱式）或加裝減震平臺。

三、維護與保養

1. 定期清潔
   • 表面清潔：每月用干布擦拭傳感器表面灰塵，避免使用化學溶劑（如酒精）腐蝕外殼。
   • 內部清潔：若傳感器進水或進入異物，需由專業人員拆解清洗，嚴禁自行拆卸導致密封失效。
2. 校準與標定
   • 初始校準：新安裝或維修后需用標準砝碼（如M1級）進行四點校準（空載、25%、50%、100%量程），確保輸出信號線性度符合要求。
   • 定期復檢：每半年或一年進行一次復檢，對精度下降的傳感器及時調整或更換。
   • 角差修正：對多傳感器并聯使用的系統（如汽車衡），需進行角差修正，確保各傳感器輸出一致。
3. 故障排查
   • 無輸出信號：檢查供電電壓、接線是否松動、傳感器是否損壞（用萬用表測量輸入/輸出阻抗，正常應符合說明書范圍）。
   • 輸出不穩定：檢查是否有振動干擾、電纜屏蔽是否良好、傳感器是否受潮。
   • 零點漂移：檢查傳感器是否受側向力或溫度影響，必要時重新調零或更換傳感器。

四、安全注意事項

1. 防觸電
   • 傳感器外殼需可靠接地（接地電阻≤4Ω），防止漏電引發觸電事故。
   • 維修時需切斷電源，嚴禁帶電操作。
2. 防爆場景
   • 在易燃易爆場所（如化工廠、加油站），需選用防爆型傳感器（如Ex ia IIC T4），并嚴格遵守防爆電氣安裝規范。
3. 防機械損傷
   • 避免在傳感器上方堆放重物或踩踏，防止彈性體變形或電纜斷裂。
   • 運輸時需用專用包裝箱固定，防止劇烈振動導致內部元件損壞。